橡胶加工工艺学

出版时间:2012-6  出版社:武卫莉、 杨秀英 哈尔滨工业大学出版社 (2012-06出版)  作者:武卫莉,杨秀英 编  页数:266  

内容概要

  《橡胶加工工艺学》作者以将近20年的实践经验与理论教学知识相结合,理论上从国内外的前沿着手,高瞻远瞩;实际加工部分,言简意赅。全书共分4章,内容包括橡胶工业简介,橡胶共性,橡胶制品分类,橡胶制品的生产工艺过程,橡胶的性能测试,橡胶分子结构、组成和性能,生胶和再生胶,配合剂,橡胶配合剂的分离和分析,塑炼前的准备、配料工艺,橡胶塑炼,橡胶混炼,橡胶压延,橡胶压出,橡胶硫化等方面的知识。《橡胶加工工艺学》内容充实、丰富,叙述深入浅出、简明扼要、重点突出,能充分满足学时少的教学要求。  《橡胶加工工艺学》除作为高等院校高分子材料专业的本科生、研究生教材外,还可以作为从事橡胶研究与管理等工程技术人员的参考书。

书籍目录

第1章绪论 1.1橡胶工业简介 1.2橡胶共性 1.3橡胶制品及其分类 1.4橡胶制品的生产工艺过程 1.5橡胶的性能测试 习题 第2章橡胶制品的原材料 2.1橡胶分子结构、组成和性能 2.2生胶和再生胶 2.3配合剂 2.4橡胶配合剂的分离和分析 习题 第3章炼胶 3.1塑炼前准备工艺 3.2配料工艺 3.3塑炼 3.4混炼 习题 第4章成型及硫化 4.1压延 4.2压出 4.3硫化 习题 参考文献

章节摘录

版权页:   插图:   5.丁腈橡胶 丁腈橡胶在混炼时发热量大,配合剂难于分散。 丁腈橡胶在开炼机上混炼时,应采取低温、小容量、小辊距、慢加料的操作方法,以促进配合剂的均匀分散。丁腈橡胶很少用密炼机混炼,若用密炼机混炼,应加强混炼室冷却,炭黑和酯类软化剂要分批交替加入,排胶温度不得高于130℃。 6.丁基橡胶 丁基橡胶的内聚强度低,自黏性差,包辊性差,与其他橡胶相容性差,混炼丁基橡胶之前必须彻底清洗机台,以免混入其他生胶,影响胶料质量。丁基橡胶混炼时,配合剂分散困难。 开炼机混炼时,采用引料法(即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂)或薄通法——将配方中的一半生胶以小辊距反复薄通,待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时,装胶容量比天然橡胶大10%~20%,混炼温度在150℃为好,当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。 7.乙丙橡胶 乙丙橡胶混炼时不易发生过炼,配合剂分散均匀,但自黏性差。 乙丙橡胶用开炼机混炼,一般先采用小辊距使其连续包辊后,再逐步放宽辊距,加入配合剂,辊温在60~70℃之间。采用密炼机混炼宜采用高温,混炼温度在150~160℃有助于填充剂和软化剂的分散及力学性能的提高。装胶容量可比其他胶料高10%~15%。 8.氯磺化聚乙烯橡胶 氯磺化聚乙烯橡胶具有热塑性,加工中随着胶料温度上升,黏度迅速下降,该橡胶性能稳定,不易过炼。 氯磺化聚乙烯橡胶采用开炼机混炼时,包辊性良好,但因生热大,应注意冷却,辊温保持在40~70℃范围内。密炼机混炼时,装胶容量比其他橡胶大些,填充系数取70%~75%,排胶温度在105~110℃范围内。胶片冷却后要注意干燥,因为水会促进其交联,导致焦烧。 9.氯醚橡胶 氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼黏度低,包辊性良好,但易粘辊造成混炼困难;共聚型氯醚橡胶门尼黏度高,虽无粘辊倾向,但不易包辊。开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂——硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡。开炼机混炼共聚型氯醚橡胶时,可先将生胶薄通2~3次,促进其包辊。开炼机混炼,辊温比一般橡胶高些,前辊70~75℃,后辊85~90℃。密炼机混炼比开炼机容易,混炼均聚胶时,可将防黏剂一部分投入密炼机,另一部分则在压片机上与硫化剂同时加入(辊温在90℃以下)。

编辑推荐

《橡胶加工工艺学》内容充实、丰富,叙述深入浅出、简明扼要、重点突出,能充分满足学时少的教学要求。《橡胶加工工艺学》除作为高等院校高分子材料专业的本科生、研究生教材外,还可以作为从事橡胶研究与管理等工程技术人员的参考书。

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用户评论 (总计2条)

 
 

  •   好评!应该是想要的。
  •   内容不错,就是印刷的纸张有点薄。希望对我的工作有帮助。
 

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